ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ SENXI

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Высокоэффективное измельчительное оборудование SENXI MACHINERY для сухого и мокрого помола руд, минералов, цементного клинкера, керамики и строительных материалов. Оптимальная скорость вращения барабана 75%–88% от критической обеспечивает максимальную энергию удара и тонкость измельчения.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ СПЕЦИФИКАЦИИ МОДЕЛЕЙ

СЕРИЯ SENXI-BM

Сухой и мокрый помол минерального сырья SENXI MACHINERY

75–88% N_крит

ОПТИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ

0,047 ММ

ТОНКОСТЬ ГОТОВОГО ПРОДУКТА

ДО 180 Т/Ч

МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

≤ 25 ММ

КРУПНОСТЬ ИСХОДНОГО КУСКА

ПРИМЕНЕНИЕ

I. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

КЛЮЧЕВЫЕ ОТРАСЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ОТРАСЛЬ

Измельчение руд черных и цветных металлов (железных, медных, золотых) перед флотацией, магнитной сепарацией или выщелачиванием.

ЦЕМЕНТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Помол цементного клинкера, гипса и добавок при сухом способе производства для получения цемента высокого качества.

КЕРАМИКА И СТЕКЛО

Тонкое измельчение полевого шпата, кварцевого песка, глины и фарфорового шпат-минерального сырья для производства плитки и санфаянса.

ХИМИЧЕСКАЯ И СТРОИТЕЛЬНАЯ ОТРАСЛЬ

Измельчение фосфоритов, пигментов, силикатных материалов, угля и известняка для сухих строительных смесей.

ТЕХНОЛОГИЯ

II. ПРИНЦИП РАБОТЫ И ТЕХНОЛОГИЯ

МЕХАНИКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СТАДИИ ПРОЦЕССА В БАРАБАНЕ

СТАДИЯ 01

Дробление ударом

При вращении барабана под действием центробежной силы мелющие шары поднимаются на определенную высоту и свободно падают, разрушая крупные куски сырья энергией удара.

СТАДИЯ 02

Помол истиранием

При перекатывании и скольжении шаров материал зажимается и перетирается в зазорах между мелющими телами. В мокром режиме вода снижает поверхностную энергию и ускоряет помол.

СТАДИЯ 03

Трение и сдвиг

Взаимное трение между частицами материала, шарами и футеровкой доводит продукт до сверхтонкого состояния. Готовый порошок непрерывно выгружается через разгрузочную цапфу.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТИПОВ

III. СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПОМОЛА SENXI

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РАЗГРУЗКИ И РЕЖИМОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

КРИТЕРИЙ СРАВНЕНИЯ	МЕЛЬНИЦА С РЕШЕТЧАТОЙ РАЗГРУЗКОЙ (GRID)	МЕЛЬНИЦА С СЛИВНОЙ РАЗГРУЗКОЙ (OVERFLOW)
Принцип выгрузки	Принудительная выгрузка через диафрагму с решеткой	Свободный перелив через разгрузочную цапфу
Размер готового продукта	Более крупный помол (0.2–0.4 мм), без переизмельчения	Более тонкий помол (< 0.075 мм), высокая дисперсность
Производительность	На 15–25% выше при одинаковом объеме барабана	Стандартная производительность, увеличенное время помола
Основное назначение	Первая стадия измельчения руд, подготовка к обогащению	Вторая стадия помола, тонкий и сверхтонкий помол

СУЩЕСТВУЮЩИЕ МОДЕЛИ

IV. ПОЛНЫЙ ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ РЯД МЕЛЬНИЦ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИПОРАЗМЕРОВ

Размер барабана D×L	Частота вращения об/мин	Макс. масса шаров т	Размер на входе мм	Размер на выходе мм	Мощность двигателя кВт	Производительность т/ч	Масса оборудования т
Φ900×1800	37	1,8	≤15	0,075–0,4	15	0,5–2	3,4
Φ900×2100	37	2,3	≤15	0,075–0,4	18,5	0,4–2	3,9
Φ900×3000	35	3,85	≤25	0,075–0,4	30	1,1–2,5	7,78
Φ1200×2400	35	4,6	≤25	0,075–0,4	30	1,3–3,2	8,65
Φ1200×2800	35	5,4	≤25	0,075–0,4	37	1,5–3,7	10,02
Φ1200×4500	35	8,6	≤25	0,075–0,4	45	2,7–6,79	14
Φ1500×3000	29	9	≤25	0,047–0,4	75	3,3–8,2	14,12
Φ1500×3500	29	10,5	≤25	0,047–0,4	75	3,3–8,5	15,64
Φ1500×4500	29	13,5	≤25	0,047–0,4	90	4,5–12	20
Φ1500×5700	29	17	≤25	0,047–0,4	110	2,6–14	21,5
Φ1830×3000	24	13,5	≤25	0,047–0,4	135	4–15	28
Φ1830×3600	24	14	≤25	0,047–0,4	135	4–15	29
Φ1830×4500	24	20	≤25	0,047–0,4	155	4–19	32
Φ1830×7000	24	31,5	≤25	0,047–0,4	210	6–22	37,5
Φ2100×3000	22	18	≤25	0,047–0,4	210	6,4–28	40,79
Φ2100×3600	22	20	≤25	0,047–0,4	210	7–28	42
Φ2100×4000	22	21,5	≤25	0,047–0,4	210	7,6–28	43,45
Φ2200×3600	21,7	25	≤25	0,047–0,4	245	5,2–32	44
Φ2200×7000	21,7	46	≤25	0,047–0,4	380	15–38	63
Φ2400×3600	21	28	≤25	0,047–0,4	320	8–60	47
Φ2400×4500	21	35	≤25	0,047–0,4	380	8,5–60	70,5
Φ2700×3600	20,7	40	≤25	0,047–0,4	400	12–80	75,5
Φ2700×4500	20,7	48	≤25	0,047–0,4	450	12–90	102
Φ3200×4000	18	65	≤25	0,047–0,4	800	30–180	137

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

V. ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОТВЕТЫ ИНЖЕНЕРОВ SENXI MACHINERY

Какая скорость вращения шаровой мельницы считается оптимальной?

Оптимальная рабочая скорость составляет 75%–88% от критической скорости вращения. В этом диапазоне мелющие шары поднимаются на максимальную высоту и падают по водопадной траектории, обеспечивая наибольшую силу удара.

Какие футеровочные плиты используются в мельницах SENXI?

В зависимости от условий помола применяются плиты из высокомарганцевой стали (13Mn), высокохромистого чугуна, износостойкой резины или высокоглиноземистой керамики для предотвращения намола железа.

В чем разница между сухим и мокрым помолом?

Мокрый помол применяется при обогащении руд: вода способствует быстрому перемещению мелких частиц и повышает производительность. Сухой помол применяется для материалов, вступающих в реакцию с водой (цемент, гипс, негашеная известь).

Как правильно подобрать загрузку мелющих шаров?

Загрузка шаров составляет 35%–45% от внутреннего объема барабана. На этапе пуска производится градиентная подборка диаметра шаров (от Ø30 мм до Ø100 мм) в зависимости от крупности исходной руды и требуемой тонкости.

• СЕРВИС РАСЧЕТА ПРОЕКТА

ПОЛУЧИТЕ РАСЧЕТ КОНФИГУРАЦИИ МЕЛЬНИЦЫ

Отправьте параметры вашего объекта. Инженеры **SENXI MACHINERY** подберут оптимальную модель, мелющие тела и предоставят чертежи.

15136163515 henansenxijixie@163.com