Литва Проект линии по производству строительного гипса мощностью 200 000 тонн в год

Общая информация о проекте

Заказчик：Гипсовое предприятие в Литве, специализирующееся на добыче природного гипса и производстве строительного гипса

Тип оборудования：Вращающаяся печь для обжига гипса полной производственной линии

Дата поставки и комиссионования：2025 год

Сфера применения：Переработка природного гипса в строительный гипс (полуводный гипс, β‑тип CaSO₄·0,5H₂O) для строительной отрасли

Сотрудничающая сторона：ООО «Хэнаньская машиностроительная компания Сэньси» (Senxi Machinery)

Схема технологического процесса дробления и обжига гипса

Основные требования заказчика

1. Производственная линия должна обеспечивать годовую мощность 200 000 тонн строительного гипса.

2. Обжиг должен строго контролироваться при температуре 150–180 ℃ для получения качественного β‑полуводного гипса, исключая переобжиг.

3. Оборудование должно соответствовать европейским экологическим нормам, выбросы пыли ≤ 10 мг/м³.

4. Энергосбережение и низкоуглеродность: использование комбинированного теплового источника (природный газ + биомасса), утилизация отходящего тепла.

5. Непрерывная и стабильная работа, простота автоматизации и обслуживания.

Подобранное оборудование и технические параметры

Согласно требованиям заказчика и характеристикам природного гипса Senxi Machinery разработала и поставила полную линию обжига гипса, основные параметры:

• Максимальная单线 производительность：до 500 000 тонн в год

• Температура обжига в печи：150–180 ℃ (ступенчатый нагрев)

• Температура в головке печи：150–300 ℃

• Время пребывания материала в кипящей печи：10–30 минут

• Система пылеулавливания：тканевый фильтр

• Концентрация выбросов пыли：≤ 10 мг/м³

• Источник тепла：природный газ + биомасса

• Утилизация отходящего тепла：для сушки сырья

• Размер помола готового продукта：80–200 меш

• Время выдержки гипса：24–48 часов

Процесс реализации проекта

1. Индивидуальное проектирование (январь – март 2025)

   Инженеры Senxi Machinery провели анализ местного гипсового сырья, разработали схему ступенчатого обжига и системы рекуперации тепла, оптимизировали экологические показатели.

2. Производство и контроль качества (апрель – июнь 2025)

   Оборудование изготовлено по стандартам CE и ISO, проведены испытания на герметичность, температурную стабильность и эффективность пылеулавливания.

3. Доставка и монтаж (июль – август 2025)

   Оборудование доставлено морским транспортом в Литву, монтаж и пусконаладка выполнены за 40 дней.

4. Обучение персонала (август 2025)

   Проведено обучение по эксплуатации, регулировке температуры, техническому обслуживанию и устранению неисправностей.

5. Комиссионование и приемка (сентябрь 2025)

   Линия прошла приемку с первым предъявлением, все параметры соответствуют требованиям заказчика и европейским нормам.

Технологический процесс

1. Предварительная обработка сырья：дробление природного гипса до частиц ≤ 30 мм.

2. Обжиг и дегидратация：нагрев во вращающейся печи при 150–180 ℃ до получения β‑полуводного гипса.

3. Охлаждение и выдержка：охлаждение, выдержка 24–48 часов для стабилизации фазового состава.

4. Помол и упаковка：помол до 80–200 меш, упаковка или отгрузка насыпью.

Результаты эксплуатации оборудования

С момента запуска линия работает стабильно более 6 месяцев:

• Годовая производительность стабильно достигает 200 000 тонн.

• Качество готового продукта：высококачественный β‑полуводный гипс, без переобжига.

• Выбросы пыли：≤ 8 мг/м³ (ниже нормы 10 мг/м³).

• Энергосбережение：утилизация отходящего тепла снижает потребление энергии на 25%.

• Низкоуглеродность：комбинация газа и биомассы соответствует европейским экологическим целям.

• Стабильность：непрерывная работа более 30 дней без остановок.

• Утилизация отходов：полная переработка сырья, минимальные потери.

Отзыв заказчика

Представитель литовского заказчика:

«Мы выбрали Senxi Machinery благодаря профессиональному техническому решению и стабильному качеству оборудования. Линия по производству гипса полностью соответствует нашим требованиям по мощности, качеству и экологии. Высокая автоматизация упростила эксплуатацию, а рекуперация тепла значительно снизила расходы. Мы довольны сотрудничеством и планируем расширять производство вместе с Senxi Machinery!»