Линия обжига каолина
во вращающейся печи
Специализированный промышленный комплекс для дегидратации, декарбонизации и отбеливания твёрдого каолина угольного происхождения. Производство высокоактивного метакаолина и муллита.
Белизна продукта
≥ 94
Производительность (в линии Φ4×60м)
30т/ч
Выброс пыли
≤ 30мг/м³
Оборудование Senxi
От сырья до высококачественного продукта
Широчайший спектр применения:
- Бумажная промышленность
- Производство красок
- Кабели и пластмассы
- Резиновая промышленность
- Керамическое производство
- Огнеупоры и аэрокосмос
Экологичность
Оборотное водоснабжение
Workflow
Технологический процесс обжига
Фракционный обжиг, точное управление температурой и сложная система очистки газов для высочайшего качества продукта.
1. Сортировка
Исходная руда разделяется на фракции (30–50 мм, 10–30 мм, 3–10 мм). Мелочь менее 3 мм прессуется в брикеты.
2. Фракционный обжиг
Обжиг проводится отдельными партиями разных фракций для идеального прогрева, исключения недожога и пережога мелочи.
3. Очистка (3 ступени)
Удаление пыли через двухциклонные уловители, многотрубный охладитель и импульсный рукавный фильтр (< 30 мг/м³).
4. Охлаждение и помол
Охлаждение распылением с оборотным циклом воды. Затем следуют измельчение (шаровая мельница), сепарация и фильтрация.
Сырье и Фазовые превращения (Ключевая технология)
Основные характеристики сырья
Температурные циклы и фазы превращения
80 °C – 150 °C
Удаление поверхностной (80°C) и внутренней адсорбированной воды (150°C).
550 °C
Завершение дегидроксилирования. Значительное повышение активности материала (используется для кабелей, резин).
850 °C – 1000 °C
850°C: Начало превращения в метакаолин.
1000°C: Образование кристаллической фазы — муллита (заменитель tTiO₂ для бумажной пром-сти).
1200 °C – 1400 °C
Формирование призматических/столбчатых кристаллов. Исключительная термостойкость и твёрдость для высококачественных огнеупоров и керамики.
Equipment Parameters
Конфигурация оборудования (30 т/ч)
Комплектация стандартной производственной линии на базе обжиговой печи Φ4×60 м.
Главная вращающаяся печь (Φ4×60 м)
| Материал | Q235 |
| Уклон печи | 3,5 % |
| Опорные группы | 3 группы |
| Скорость вращения | 0,39–3,9 об/мин |
| Главный / Вспом. двигатель | 315 кВт / 30 кВт |
| Огнеупоры (Кирпич / Литьё) | 520 т / 60 т |
Система охлаждения (Φ3×28 м)
| Уклон | 3,5 % |
| Скорость вращения | 0,5–4,2 об/мин |
| Мощность двигателя | 90 кВт (Редуктор ZL100) |
Система пылеудаления (DMC-2800)
| Площадь фильтрации | 2800 м² |
| Производительность по воздуху | 247 600 м³/ч |
| Эффективность | 99,99 % |
| Концентрация на выбросе | ≤ 30 мг/м³ |
Обогащение и Измельчение
| Шаровая мельница | MB3245 (630 кВт) |
| Магнитный сепаратор | DLS-175 (75-150 м³/ч) |
| Фильтр-пресс | Рамный 1500 (350 м²) |
| Финальная сушилка | Φ3×25 м |
Требуется расчет линии обжига?
Свяжитесь с нами. Команда инженеров Senxi Machinery разработает оптимальное технологическое решение под ваше сырье и планируемый бюджет.
Разработать проект