Вращающаяся печь Lime DRI
для прямого восстановления железа
Инновационный реактор для производства губчатого железа. Переработка железной руды в высококачественное сырье для сталеплавильных печей с использованием твёрдого углерода в качестве восстановителя.
Температура реакции
950-1100°C
Металлизация
88-93%
Содержание углерода (DRI)
0.05-0.3%
Восстановитель
Твёрдый углерод
О технологии
Твердофазная восстановительная реакция железа
Метод прямого восстановления во вращающейся печи — это бескомпромиссный способ производства железа, при котором в качестве реактора используется непрерывно вращающаяся печь. С его помощью железная руда перерабатывается в железо посредством твердофазной восстановительной реакции.
Высокая температура в хвостовой части печи способствует селективному восстановлению и газификации минералов. Из-за низкой температуры восстановления пустая порода в руде остаётся в продукте, образуя множество микропор в результате восстановления кислорода. Микроструктура конечного продукта напоминает губку, поэтому он всемирно известен как губчатое железо.
Workflow
Технологический процесс
Вращающаяся печь представляет собой цилиндрический высокотемпературный реактор с уклоном 3–3,5%, вращающийся со скоростью 0,5–1,2 об/мин.
Подача и загрузка
Железная руда (кусковая, окатыши), восстановленный уголь и десульфуратор непрерывно подаются с загрузочного конца (хвостовой части). Материал поднимается за счёт трения и скатывается, продвигаясь к разгрузочному концу.
Нагрев и восстановление
Материал нагревается встречным потоком горячего воздуха, проходя стадии сушки, нагрева, разложения, десульфурации, восстановления оксидов и науглероживания. Железная руда находится в печи 8–10 часов.
Охлаждение и сепарация
Высокотемпературный материал поступает в охлаждающий цилиндр, остывая до температуры ниже 120 (или 250) °C в бескислородной среде. Затем происходит просев и магнитная сепарация для получения прямовосстановленного железа (Губчатого железа).
Advanced Parameters
Технические показатели и сырье
Показатели процесса
| Температура процесса восстановления | 950–1100 °C |
| Время пребывания материала | 8–10 часов |
| Частота вращения печи | 0,5–1,2 об/мин |
| Уклон корпуса печи | 3–3,5 % |
| Степень металлизации | 88–93 % |
| Температура выгрузки | 1000–1300 °C |
| Температура после охлаждения | < 120 °C (или < 250 °C) |
| Температура отходящих газов | 900–1100 °C |
| Необходимость пассивации | Обычно не требуется |
Требования к сырью / продукту
| Содержание железа (Fe) в руде | > 66 % |
| (Гематит > 66,5 %, Магнетит > 67,5 %) | |
| Содержание пустой породы | < 8 % |
| Содержание SiO₂ + Al₂O₃ | < 5,5 % |
| Содержание CaO | < 2,5 % |
| Содержание MgO | < 1,5 % |
| Содержание С в готовом DRI | 0,05–0,3 % |
| Суммарное Серы (S) и Фосфора (P) | каждое < 0,03 % |
| Примеси (Pb, Zn, Cu, As, Sn) | < 0,02 % |
Состав оборудования DRI-печи
Производственная линия строится на мощных, высокоточных инженерных узлах для обеспечения абсолютной герметичности (особенно на разгрузочном конце) и стабильности при температурах свыше 1100 °C.
Готовы к производству губчатого железа?
Доверьте проектирование и производство оборудования профессионалам. Senxi Machinery обеспечит индивидуальный расчёт под ваше сырье и площадку.
Обсудить проект с инженером