I. Общее описание продукта

Шаровая мельница является основным оборудованием для измельчения материалов после стадии дробления. Процесс помола сырья осуществляется за счет удара, истирания и перемешивания мелющих тел (стальных шаров и других элементов), расположенных внутри барабана.

На странице расположена кнопка «Запросить сейчас».

II. Основной механизм работы оборудования

1. Дробление ударом

При вращении барабана мелющие тела под действием центробежной силы поднимаются на определенную высоту, после чего свободно падают, создавая высокоскоростной удар и дробя крупные частицы сырья.

Критическая частота вращения — скорость барабана, при которой мелющие тела прилипают к стенке под действием центробежной силы. Оптимальная рабочая частота вращения составляет 75%–88% от критической скорости, именно при данном режиме достигается максимальный эффект ударного дробления.

2. Измельчение истиранием

Мелющие тела катятся и скользят вместе с барабаном, сырье попадает в зазоры между телами и измельчается под давлением. Данный режим отлично подходит для обработки твердых хрупких материалов, таких как руда и керамика.

При мокром помоле жидкость (вода) проникает между частицами сырья, снижает их поверхностную энергию и повышает эффективность измельчения.

3. Трение и сдвиг

Трение между сырьем, мелющими телами и футеровкой барабана дополнительно измельчает частицы. Этот эффект наиболее выражен в камере тонкого помола с плоской футеровкой.

III. Ключевые рабочие параметры и их влияние

Частота вращения барабана: определяет характер движения мелющих тел. При низкой скорости преобладает скольжение шаров, при средней — падение с ударом, при слишком высокой скорости наступает центробежный эффект и помол прекращается.
Степень заполнения мелющими телами: доля объема барабана, занимаемая шарами, стандартно составляет 25%–45%. При переполнении снижается энергия удара, при малом заполнении падает общая производительность помола.
Градация мелющих тел: крупные шары выполняют грубый помол, мелкие — тонкое измельчение. Комбинация шаров разного диаметра позволяет оптимизировать процесс дробления по стадиям.
Концентрация пульпы при мокром помоле: влияет на текучесть смеси. При чрезмерной концентрации мелющие тела покрываются слоем пульпы, что резко снижает эффективность помола.

IV. Технические характеристики

Размер барабана	Частота вращения, об/мин	Максимальная масса загружаемых шаров, т	Размер сырья на входе, мм	Размер продукта на выходе, мм	Мощность электродвигателя, кВт	Производительность, т/ч	Масса оборудования, т
Φ900×1800	37	1,8	≤15	0,075–0,4	15	0,5–2	3,4
Φ900×2100	37	2,3	≤15	0,075–0,4	18,5	0,4–2	3,9
Φ900×3000	35	3,85	≤25	0,075–0,4	30	1,1–2,5	7,78
Φ1200×2400	35	4,6	≤25	0,075–0,4	30	1,3–3,2	8,65
Φ1200×2800	35	5,4	≤25	0,075–0,4	37	1,5–3,7	10,02
Φ1200×4500	35	8,6	≤25	0,075–0,4	45	2,7–6,79	14
Φ1500×3000	29	9	≤25	0,047–0,4	75	3,3–8,2	14,12
Φ1500×3500	29	10,5	≤25	0,047–0,4	75	3,3–8,5	15,64
Φ1500×4500	29	13,5	≤25	0,047–0,4	90	4,5–12	20
Φ1500×5700	29	17	≤25	0,047–0,4	110	2,6–14	21,5
Φ1830×3000	24	13,5	≤25	0,047–0,4	135	4–15	28
Φ1830×3600	24	14	≤25	0,047–0,4	135	4–15	29
Φ1830×4500	24	20	≤25	0,047–0,4	155	4–19	32
Φ1830×7000	24	31,5	≤25	0,047–0,4	210	6–22	37,5
Φ2100×3000	22	18	≤25	0,047–0,4	210	6,4–28	40,79
Φ2100×3600	22	20	≤25	0,047–0,4	210	7–28	42
Φ2100×4000	22	21,5	≤25	0,047–0,4	210	7,6–28	43,45
Φ2200×3600	21,7	25	≤25	0,047–0,4	245	5,2–32	44
Φ2200×7000	21,7	46	≤25	0,047–0,4	380	15–38	63
Φ2400×3600	21	28	≤25	0,047–0,4	320	8–60	47
Φ2400×4500	21	35	≤25	0,047–0,4	380	8,5–60	70,5
Φ2700×3600	20,7	40	≤25	0,047–0,4	400	12–80	75,5
Φ2700×4500	20,7	48	≤25	0,047–0,4	450	12–90	102
Φ3200×4000	18	65	≤25	0,047–0,4	800	30–180	137

Энергосберегающая промышленная шаровая мельница